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危廢處理具體操作如下:
(1)沉降將廢油靜置,使雜質下降而分離。沉降時間由油質和油溫決定。油溫越高,粘度越小,雜質越容易下降,沉降時間越短。一般機油中雜質的沉降時間跟溫度有如下表的關系。
(2)蒸餾把經(jīng)過沉降處理除去沉淀物后的廢機油放入蒸餾燒瓶內。裝好蒸餾裝置,加熱進行常壓蒸餾。在180℃餾出的是,180~360℃的餾分是柴油,留下的是機油。如果已知廢機油內沒有、柴油等雜質,可以省掉這一步操作。
(3)酸洗把沉降、蒸餾后的機油放入一只大燒杯里,加熱到35℃,在攪拌下慢慢加入占機油體積約6~8%的(在30分鐘內加完)。這時,跟廢機油中的膠質、瀝青狀雜質等發(fā)生磺化反應。為了除去這些磺化后的雜質,再加入占機油體積1%的10%溶液,起凝聚劑的作用,加速雜質的分層。加堿后攪拌5分鐘,靜置一段時間,就出現(xiàn)明顯分層,上層油呈黃綠色,沒有黑色顆粒等雜質。
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危廢處理光催化氧化凈化裝置:由于活性炭具有能夠再生的特點,在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下,可使用活性炭脫附裝置對活性炭進行再生循環(huán)使用(脫附介質可使用蒸汽)。使用活性炭脫附裝置不但可以節(jié)約運行成本,而且能夠對吸附的廢氣進行回收,同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下,還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再生循環(huán)使用。
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油性漆廢油渣降解:干性漆渣經(jīng)再生處理后涂裝于工件表面,其涂層性能和漆相比幾乎沒變化。含水漆渣和干性漆渣經(jīng)再生處理后性能對比,后者比前者整體性能優(yōu)異很多?;厥掌嵩?jīng)過再生處理后用于涂裝打砂后的附件,影響不大;對于涂裝光滑面的附件則選擇干性漆渣經(jīng)再生處理后的漆液為佳。含水漆渣經(jīng)過再生處理后可以用于對外觀要求不高、表面粗糙的工件。
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